Bismillahirrahmanirrahim.Pada kesempatan ini saya akan menuangkan rangkuman dari sebuah tugas kunjungan industri ke salah satu perusahaan manufaktur pada sebuah artikel di blog ini.Pada hari Jum'at tanggal 26 oktober 2012,kami berkunjung ke CV.KARYA HIDUP SENTOSA atau QUICK.Perusahaan ini memproduksi traktor tangan untuk persawahan.Nah pada kunjungan pada waktu itu,kelompok saya ditugaskan untuk mencari tahu planning and scheduling produksi dari perusahaan tersebut.Tetapi sayang sekali ketika kelompok kami bertanya kepada sang pemandu perusahaan,planning and scheduling produksi dari sebuah perusahaan itu adalah masih menjadi ranah privasi perusahaan.Maka dari itu resume kami ini tidak mengenai tentang planning and scheduling perusahaan di atas,melainkan hanya rangkuman dari apa saja yang kami dapatkan dari kunjungan industri tersebut.
1.Gudang Produksi:
Di gudang produksi dapat menampung atau memiliki kapasitas 3000 unit/bulan.
2.Tool Making A
Di sini pembuatan pola komponen dibuat terlebih dahulu sebelum diproduksi.Pada ruang tool making A ini mesin produksi sudah menggunakan komputerisasi dan beberapa masih mesin konvensional.
3.Machining A
Di area machining A ini terdapat proses pengecoran logam dimana memakan waktu 10-15 menit dan dalam perhari menghasilkan produk sebanyak 200 unit.Dimana dalam machining A ini setiap 3 mesin CNC dioperasikan oleh satu orang operator dengan WIP di samping mesin. Untuk pengecoran logam memiliki beberapa tahapan proses
4.Machining B
Dalam area machining B ini memiliki robot las sebanyak 8 unit untuk pengelasan secara otomatis.Di sini juga terdapat proses quenching dimana benda kerja dipanaskan hingga suhu mencapai 800 derajat celcius kemudian didinginkan seketika.
5.Machining C
Dalam area machining C ini diproduksi gear dan sprocket yang memiliki beberapa tahapan proses seperti proses tepa,heat treatment (perlakuan panas) dan grinding.
6.Area Casting
Di dalam area ini memiliki beberapa tahapan proses seperti pembuatan pola,pembuatan cetakan.Di sini ada tungku,empat tungku furnace,2 tungku 200 kw.Peleburan logam dengan suhu 1500-1800 derajat celcius.Jumlah karyawan di area ini sebanyak 100-200 orang.
7.Area Proses Perakitan
Di dalam proses perakitan terdapat karyawan sebanyak 20-30 orang. Kemudian dilakukan juga pemasangan arm sproket menggunakan forklift. Lalu dilakukan tes running checking dengan udara bertekanan.
8.Area Sheet Metal
Dalam area ini dilakukan proses pembentukan pola berupa lubang atau cekungan. Di area ini juga terdapat 14 unit alat metal forming. Disini terdapat 20 orang pekerja.
9.Area Pengelasan Kedua
Dalam area ini dilakukan penyatuan komponen-komponen lengan traktor dengan menggunakan pengelasan otomatis. Dalam proses ini masih ada campur tangan operator dalam pengerjaanya. Di area ini terdapat 25-30 orang pekerja dan 24 robot las.
10.Area Painting
Dalam area ini dilakukan pengecatan menggunakan spraygun. Di area ini pengecatan masih dilakukan oleh operator. Jumlah pekerjanya 10-15 orang dan untuk satu traktor memakan waktu 10-15 menit.
11.Area Pengepakan
Dalam area ini terdapat proses packaging. Untuk membantu proses tersebut digunakan forklift. Di area ini juga dilakukan proses finishing yaitu penempelan stiker. Kemudian setelah di-packing dan ke dalam gudang penyimpanan sementara. Jumlah pekerja pada aera ini sebanyak 10 orang.
Sekian rangkuman dari kunjungan industri yang telah kami lakukan,kurang lebihnya mohon maaf .